貫入深度及形態符合要求，世界首個海上風電樁—桶復合基礎安裝成功！
中交三航局莆田平海灣海上風電場二期項目經理熊漢東宣布這一消息時難掩激動，海風吹干了他微濕的后背，帶走了甲板上項目團隊緊張的情緒。夕陽墜海，傾瀉一汪星輝。
歷經15小時，12號風機機位成功完成樁—桶復合基礎安裝，有效提高了單樁基礎的承載性能。作為一種新型工藝，樁—桶復合基礎安裝技術為福建海域復雜地質巖層風電施工提供了新的方向。一時間，各大風電板塊媒體爭相報道，也讓同行們對項目團隊刮目相看：“你們真的很了不起！”
△ 慶祝一桶復合基礎安裝成功
可當項目團隊回想起那段創新技術的日子，卻感嘆道成功的背后是無盡的艱辛。施工點處于無遮擋的外海，地質條件十分復雜，這讓他們在12號機位上吃到了苦頭——沉樁過程中，單樁樁底遇到孤石，樁體發生屈曲變形，原設計為嵌巖單樁基礎的方案頓時沒了“用武之地”。而在同片施工海域，其他機位也很難避免出現這種情況，加上大直徑嵌巖設備稀有、調遣困難，此次新工藝的研發之路勢在必行。
專題研討會連夜展開，項目團隊提出了多種方案，可要么因為施工周期長，要么因為作業風險高的原因被一一否定，會議室陷入沉默。“如果用預制好的復合基礎加強底樁基礎呢？”熊漢東打破沉寂——江蘇某海上風電場曾成功沉貫過復合筒型基礎及塔筒組合，將基礎施工、風機運輸和整機安裝三個環節在海上合三為一，像“種樹”一樣在海上“栽種風機”。而本項目“樹干”單樁已入土一定深度，從中吸取經驗，在樁底處沉貫一個“大圓桶”來充當單樁的“樹根”，便能達到穩固單樁的效果。
△ 慶祝一桶復合基礎安裝成功
熊漢東的話為團隊提供了新思路，但問題也隨之而來：由于“樹干”單樁遇到孤石，入土深度不夠，“樹根”往水平方向伸展越多越有利于“樹干”的穩固，考慮到抗沖刷等因素，最終設計院配合設計出直徑25米、高7米、重達350噸的“大圓桶”。可大直徑樁—桶復合基礎安裝技術在全世界尚無成功先例，這絕非易事。
“目前只有歐洲在做一個20米大直徑負壓桶的沉貫試驗，這項技術沒有成功的經驗可以復制，但再難我們也要拿下”，大家都一籌莫展時，熊漢東果斷做出決定。借鑒復合筒型基礎沉貫經驗，團隊決定采用“負壓抽吸”的方案，通過水泵抽取桶內的水和空氣，使得密封桶內形成負壓，憑借著海底壓強差，負壓桶便可沉到預定深度。
△ 加強底樁基礎
但如今，項目部面臨的是直徑25米的“龐然大物”，“直接在大桶內抽水且不說費時費力，更易抽水不均導致‘大圓桶’傾斜偏位。”總工黃橋興一針見血地指出了問題所在。
為攻破這個難題，項目團隊經過激烈的討論后，“六艙兩泵”的技術方案初步成型。就像考試一樣，要想提高總分，還得在各科上努力，而要想“大圓桶”平穩下潛，便將桶基分成6個艙室，在每個艙室頂蓋上設計一條管線并安裝閥門，六條管線匯集一處形成管匯基座,方便抽出6個艙室中的水。這樣一來，如何精準快速控制抽水的問題便解決了。
正當大伙以為一切步入正軌時，歐洲傳來大直徑負壓桶沉設傾覆、以失敗告終的消息，這給大伙當頭一棒，項目部瞬間被低氣壓籠罩了。“國外沉貫失敗，并不代表我們的研究方向不對，而是警醒我們要將各類工序及參數做到更加細致、準確！”熊漢東鼓勵大家拿出狀態來。為保每個環節都精準無誤，從思路到實踐，從白天到黑夜，項目團隊做足了準備，各項參數也漸漸顯出了“真面目”。為了驗證安裝的可行性，項目團隊提前預排演練，除了主角“大圓桶”，其余所有施工工序全部百分之百還原現場。
安裝當天，迎著海天交接的一抹魚肚白，施工進入到令項目團隊最為緊張的“大圓桶”安裝環節，每個人的心都提到了嗓子眼——浮吊緩緩吊起“大圓桶”，套入單樁，“大圓桶”慢慢下沉接觸海床泥面，依靠自重入土超出兩米深，桶內形成了密閉空間。技術員在安全監測系統對傾角、貫入深度等關鍵參數的實時監測下，實時調整抽出桶內6個艙室的氣體和水，“大圓桶”猶如被海底的一雙“無形大手”穩穩把控著，順利潛水歸位。成功了！
△ 首個海上風電樁—桶復合基礎安裝
“經過此次工藝創新，原本一個機位嵌巖單樁基礎施工要5個月，現在基礎施工只要5天！項目還成功獲得了兩項實用新型專利”，夕陽下，熊漢東疲憊的面容上展開了燦爛的笑容。
圖文來源于中交第三航務工程局
