“這哪里是污水，分明就跟自來水一樣清澈，這水質(zhì)可以養(yǎng)魚了吧？”智造裝配處劉五店生產(chǎn)基地的技術(shù)員陳杼斌驚嘆道。

“沒錯，這個水質(zhì)檢測過了，養(yǎng)魚澆花不在話下。”設(shè)備部技術(shù)員賈良飛拍著胸脯信誓旦旦地說道。

據(jù)了解，眼前的這套廢漿處理系統(tǒng)，是中交三航局廈門分公司智造裝配處在劉五店投入的全新裝備，其核心就是融合了一套先進的“中水系統(tǒng)”，即智能堿性污水中和處理系統(tǒng)。經(jīng)過這個系統(tǒng)處理后的污水可以真正“變廢為寶”：實現(xiàn)了混凝土廢漿水的再生產(chǎn)使用和合規(guī)排放。經(jīng)過專業(yè)機構(gòu)檢測，達到了污水綜合排放標準和工業(yè)用水的水質(zhì)標準。

智能堿性污水中和處理系統(tǒng)

生產(chǎn)基地的固體廢料主要來自清洗攪拌機和罐車產(chǎn)生的砂石和水泥漿。目前行業(yè)中普遍是采用專用設(shè)備如砂石分離機使廢料中的砂、石得到回收利用，但是由于廢漿水由水泥、礦粉、粉煤灰、外加劑等經(jīng)與水作用后的產(chǎn)物組成，含有細小的水泥顆粒、淤泥顆粒、可溶解的無機鹽、外加劑離子等，即便采用傳統(tǒng)的壓濾機壓濾后的廢漿水，也具有很大堿性，排放或者做混凝土生產(chǎn)用水，都無法符合規(guī)范要求。

為了實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用和生態(tài)環(huán)境的良好保護，廢漿水的完全利用也被智造裝配處提上了日程。如何將高堿性、高固含量的污水經(jīng)過處理達到工業(yè)用水的標準成了設(shè)備團隊考慮解決的頭號難題。

設(shè)備部走訪調(diào)研了多家同行的污水處理情況，并聯(lián)合試驗部門經(jīng)過多次測試和方案比選，最終敲定了這種新的污水處理工藝：將壓濾機過濾之后的堿性原水由潛水泵抽送到噴淋塔內(nèi)。經(jīng)過霧化后，與通入的二氧化碳氣體進行中和反應(yīng)后排入過渡池，經(jīng)過沉淀和二次過濾后，生成水和碳酸鹽不溶物，從而得到符合工業(yè)回用水標準的清水。

砂石分離機

實現(xiàn)“污水”變“清水”的工藝解決了，設(shè)備部團隊還仔細核算了一筆經(jīng)濟賬。中水系統(tǒng)運行的主要成本為二氧化碳的消耗和設(shè)備的功耗，綜合成本大概在每立方米1.7元左右，而工業(yè)用水的綜合成本則是它的3倍。折算處理每立方米污水可節(jié)約成本近4元，比起工業(yè)用水有很大的成本優(yōu)勢。因此，用二氧化碳綜合處理攪拌站堿性污水既可以為企業(yè)節(jié)約成本，也有利于節(jié)能減排，解決了污水真正回收利用的老大難。

“通過使用來自化工企業(yè)廢氣濃縮回收的二氧化碳進行堿性污水中和的過程，能夠?qū)⒍趸家蕴妓猁}的形式轉(zhuǎn)化，將其回收、再利用”設(shè)備部許衛(wèi)紅介紹道。如此一來，既可以避免使用礦物酸中和產(chǎn)生的弊端，還可以實現(xiàn)全自動化操作，對可持續(xù)發(fā)展、二氧化碳使用的資源化回用也有了積極的促進作用。

在廢漿處理區(qū)，攪拌車正在排隊給水箱接水，不遠處還有一臺清掃車正在等待補水沖洗場地……回收處理的廢漿水正慢慢的替代生產(chǎn)基地內(nèi)的部分工業(yè)用水，輸送至每條生產(chǎn)線的養(yǎng)護區(qū)、噴淋區(qū)、車輛接水區(qū)，為生產(chǎn)基地的節(jié)能減排注入新的“血液”。

這套系統(tǒng)的投入使用，是智造裝配處從細節(jié)處著眼，在節(jié)能環(huán)保上創(chuàng)新突破，向“污水”要效益的又一次全新嘗試。

來源：中交三航局廈門分公司