一鍵協同，智慧供應鏈可實現物料自動調配；企業上云，智能調度系統幫助優化排產；數字工廠，自動化生產線助力提質增效……縱觀近期中國制造的變化，數字化、網絡化、智能化是其中亮點。

工信部數據顯示，智能制造裝備國內市場滿足率已超過50%。信息技術與實體產業深度融合，制造業邁上新臺階。

上云，數字門檻大幅降低

之前還要拿著強光手電筒肉眼檢測化纖絲，現在只需坐在流水線旁，看著智能質檢設備將異常的產品送來復檢。“一朵云”，改變了從事化纖制造的工段長王禮娜的工作模式。

借助百度智能云將光學成像與算法結合，恒逸石化實現產品智能質檢和自動篩查。從一群人到一臺設備，依靠數字技術，工廠效率大幅提升。

通過5G、云、AI的協同創新，越來越多的工廠實現“云”上生產。“云”調度將各環節智慧銜接，供需“云”對接減少庫存壓力……上云，大幅降低制造企業數字化門檻，加快了企業智能化進程。

工信部數據顯示，截至今年6月底，制造業重點領域關鍵工序數控化率、數字化研發設計工具普及率分別達53.7%和73.7%。

通過“云”加快技術服務供給與輸出，也讓很多科技企業打開發展空間。

用友網絡董事長兼CEO王文京告訴記者，用友作為平臺商和數字服務的基礎設施提供商，已聚集生態伙伴超過9000家，深耕數字化，服務空間不斷拓展。

 “入網”，產業生態不斷完善

 “5G+工業互聯網”在建項目超過1600個；具有一定影響力的大型工業互聯網平臺超過100家，接入設備總量超過7600萬臺套……工業互聯網快速發展，讓供應鏈更加協同、高效，也讓產業生態不斷完善。

20萬個主流電腦機型，每個主機板需要上千個元器件。怎樣實現物料的高效匹配？在聯想全球供應鏈高級副總裁關偉看來，“入網”是訣竅所在。他告訴記者，借助工業互聯網，聯想可以掌握物料生產與在途等真實情況，并通過算法模型，用有限的供應實現更有效的產出。

這是曾經困擾很多制造企業的問題——制造企業很難實時掌握物料企業生產情況，分散的訂單難以迅速匹配生產工廠……

建設智慧供應鏈體系，形成產業鏈協同配合；導入消費數據捕捉潛在需求，加快柔性制造的普及……工業互聯網推動大量設備入網連接，讓制造業各環節加快協同。

工信部總工程師田玉龍說，“5G+工業互聯網”成為應用創新最活躍的領域之一，覆蓋電子設備制造、裝備制造等諸多重點行業，形成遠程設備操控、機器視覺質檢等一批典型場景。網絡化協同、服務化延伸等新模式、新業態孕育興起，賦能、賦智、賦值作用逐步顯現。

 “根據每個用戶的需求，既給出一個智能化的方案，又不斷迭代、提高。”海爾集團董事局主席、首席執行官張瑞敏用此描述制造業的發展趨勢。通過工業互聯網與更廣泛的生態系統連接，制造業不斷打開數字化新空間。

 網絡建設適度超前 筑牢數字基礎

 “在網絡建設上，我們要適度超前，讓‘路’等‘車’，而不是‘車’等‘路’。”工信部有關負責人多次表示，未來幾年，要把數字產業化和產業數字化的基礎打好，從而產生更多創新應用，為制造業發展提供助力。

我國累計建成5G基站103.7萬個，已覆蓋全國所有地市級城市、95%以上的縣城城區。工信部提出，全面推進5G網絡建設，加快向鄉鎮覆蓋延伸。

在工業互聯網方面，加強關鍵核心技術攻關和標準研制，建設一批工業互聯網關鍵技術和產品創新中心，打造一批特色鮮明的產業集聚區和示范基地，促進產業基礎高級化、產業鏈現代化，推動“5G+工業互聯網”與實體經濟深度融合。

工信部提出，下一步將統籌抓好智能制造工程、制造業數字化轉型行動和中小企業數字賦能行動，推動行業龍頭骨干企業集成應用創新、中小型制造企業數字化普及應用、產業園區數字化轉型、產業鏈供應鏈數字化升級，讓數字技術更好賦能制造業發展，增強產業鏈供應鏈韌性和彈性。（記者張辛欣）