“4700流程啟動，R7可以取料了。”10月4日8時45分，曹妃甸煤炭公司取料司機劉曉明接到中控調度命令后，在中控智能化取料控制工位開始取料作業操作。設置好各項參數后，鼠標單擊“開始取料”，R7這個“龐然大物”便自動操作起來。
“國慶”假日期間，曹妃甸煤炭公司生產現場一派繁忙景象。與往年不同，堆、取料司機們不用再爬上爬下進入狹小的司機室進行操作了。自2019年下半年曹妃甸煤炭公司啟動智能化堆場改造項目開始，到今年12臺堆料機、取料機全部具備自動化堆取料作業條件，成為河北港口集團首個實施無人化堆取料作業的碼頭。7-9月份，公司對系統進行全面優化，硬件方面，更改垛邊雷達檢測位置，增添工位聯鎖、遠程急停等功能，讓操作更安全更精準；軟件方面，根據人員操作習慣進行界面優化，改進垛邊算法、新增走行聯動程序，縮短雷達檢測間隔與設備動作銜接時間，提高整體取料效率。此外，還在鼠標操作基礎上新增遠程鍵盤功能，通過鍵盤和鼠標就能在安靜舒適的遠程控制工位完成工作。隨著對操作系統掌握逐漸熟練，許多司機能夠同時操作兩臺設備進行作業。據統計，8月份以來曹妃甸煤炭公司取料自動化作業率由11%提升到25%，堆料自動化作業由15%提升到34%。
“之前每年‘十一’值崗期間，我們都要在現場操控大機作業，一天下來衣服都濕透了。現在，智能化系統應用給我們的工作帶來了翻天覆地的變化，不僅操作更加穩定、高效、便捷，還能有效消除安全隱患，每個人都切身感受到技術創新給公司帶來的生產力。”劉曉明說。
